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    儲油罐在使用過(guò)程中為了保證**應當及時(shí)的進(jìn)行檢查，鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀(guān)成型質(zhì)量，檢驗內容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內在質(zhì)量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有： 　　
    一、對鋼制儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區先用肉眼觀(guān)察一遍，對哪些地方存在裂紋有個(gè)基本的了解，對存在疑問(wèn)的部位進(jìn)行仔細觀(guān)察，必要時(shí)用放大鏡，發(fā)現可能出現微裂紋之處，應做出標注，做好記錄�！　�

    二、對鋼制儲油罐的對接焊縫進(jìn)行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。

    三、在鋼制儲油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內表面，因此容器內部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格�？刹捎�100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件**惡劣、對檢測靈敏度影響**大的仰立部位（如球形容器內上**板焊縫，臥式容器內表面頂端焊縫）來(lái)校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規定想煤氣柜中加入規定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，如果被檢內表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時(shí)，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點(diǎn)、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規定加入規定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時(shí)，磁懸液流淌速度快造成磁粉無(wú)法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。 　　
　　
    四、對使用100%磁粉探傷、著(zhù)色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區域內），再次利用射線(xiàn)探傷復查，以保證檢測結果的準確性。對于采用任何一種檢測方法所發(fā)現的可疑裂紋，要持慎重態(tài)度，不應急于下結論，而應采用會(huì )診方式，利用各種檢測方法再進(jìn)行重點(diǎn)復查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結果發(fā)表意見(jiàn)，集思廣益。
    通過(guò)以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復方案，確保儲油罐的**運行。